Линия для производства армированных шлангов ПВХ
Комплектная линия для производства армированных шлангов ПВХ: садовых, водяных и заливных шлангов для стиральных машин. Jinxin конфигурирует экструдеры, оплеточный агрегат, наружное покрытие, охлаждение и сбор как единую синхронизированную систему.
Оборудование для производства армированных шлангов ПВХ объединяет экструзию внутренней трубки, оплётку нитью и нанесение наружного слоя ПВХ. Jinxin поставляет комплектную линию по производству шлангов с согласованными скоростями всех модулей — не готовые шланги и не отдельно стоящую оплеточную машину.
Видео работы оборудования Jinxin для производства армированных шлангов ПВХ. Перед отгрузкой каждая сконфигурированная линия проходит испытания по согласованному типу шланга, структуре слоёв, плотности оплётки и стартовым параметрам.
Шланг ПВХ армированный нитью производится путём экструзии внутренней трубки ПВХ, оплётки армирующей нитью и нанесения наружного слоя ПВХ. В комплектной экструзионной линии эти этапы синхронизированы как единый производственный процесс, а не выполняются на разрозненных машинах.
ПВХ-компаунд — смола, пластификатор, стабилизатор и наполнитель — подаётся в бункер одношнекового экструдера. Рецептура определяет гибкость шланга, рабочее давление и качество поверхности.
Компаунд нагревается, пластицируется и экструдируется через прецизионную фильеру внутренней трубки. После предварительного охлаждения для стабилизации стенки трубки внутренний слой ПВХ готов к оплётке.
Полиэстеровая или нейлоновая нить наматывается на стабилизированную внутреннюю трубку крестообразным узором с помощью высокоскоростной оплеточной машины. Плотность оплетки и натяжение нити определяют давление разрыва шланга и его гибкость.
Наружный слой ПВХ наносится через угловую экструзионную головку, покрывая оплётку и формируя единую армированную стенку шланга. Полное покрытие оплётки наружным слоем критически важно — если наружный слой не проникает полностью и не герметизирует нить, шланг может расслаиваться под давлением.
Готовый шланг проходит через ванну охлаждения из нержавеющей стали, где вода фиксирует трёхслойную структуру. Стабильность охлаждения влияет на стабильность диаметра, круглость и качество поверхности.
Ленточное тянущее устройство вытягивает шланг с синхронизированной скоростью. В зависимости от продукции шланг либо нарезается сервоприводом на фиксированные длины, либо наматывается на катушки для сбора.
Компоновка оборудования ниже соответствует этому процессу — от экструзии и оплётки до охлаждения, вытягивания и сбора готовой продукции.
О принципах процесса за этими шагами — синхронизация, давление покрытия, адгезия слоёв и причины дефектов — читайте в статье как производят шланги ПВХ армированные нитью.
Линия по производству армированных шлангов ПВХ конфигурируется под диаметр, толщину стенки, тип нити, плотность оплётки, ПВХ-компаунд и способ сбора готовой продукции. Типичные применения включают садовые шланги, заливные шланги для стиральных машин, шланги для подачи воды, шланги для лёгких промышленных задач, а также прозрачные и цветные армированные шланги.
Конфигурация для гибкого шланга ПВХ армированного нитью с внутренним слоем ПВХ, армированием полиэстеровой или нейлоновой нитью и наружным покрытием ПВХ. Настройка линии подбирается по размеру шланга, плотности оплётки, покрытию поверхности и требованиям к прочности на давление.
Для производства садового шланга ПВХ в прозрачном, цветном или полосатом исполнении. Размер шланга, толщина стенки, плотность оплётки и опциональная оснастка для маркировочной полосы подбираются по рабочему давлению и требованиям рынка.
Для проектов заливного шланга для стиральной машины и армированного водяного шланга, требующих стабильного диаметра, гладкой наружной поверхности и контролируемой плотности оплётки. Резка или намотка настраивается под формат готового шланга заказчика.
Для водоснабжения в цеху, подачи воздуха и применений армированного шланга для лёгких промышленных задач. Конфигурация линии подбирается по размеру шланга, нитяному армированию, целевому давлению, требованиям к гибкости и методу сбора.
| Модель | Диаметр шланга | Экструдер | Скорость линии | Справочная производительность | Общая мощность |
|---|---|---|---|---|---|
| Малый | 8–32 мм | SJ45 | 15–25 м/мин | 40–70 кг/ч | ~35 кВт |
| Средний | 16–50 мм | SJ65/28 | 10–20 м/мин | 70–100 кг/ч | ~55 кВт |
| Большой | 20–75 мм | SJ75 | 6–15 м/мин | 100–150 кг/ч | ~75 кВт |
Скорость линии и производительность зависят от диаметра шланга, толщины стенки, ПВХ-компаунда, структуры оплётки и настроек охлаждения. Приведённые значения — справочные диапазоны на основе типичных производственных условий.
Справочная площадь размещения (комплектная линия на базе SJ65/28): 22 м × 6 м, включая два основных экструдера (внутренний и наружный слой), экструдер маркировочной полосы, ванны охлаждения, оплеточный агрегат, тянущее устройство, отрезное и намоточное оборудование. Фактическая компоновка корректируется под целевой продукт и условия производства.
Справочная цена FOB «под ключ»: USD 55 000–65 000 за сконфигурированную линию для производства армированных шлангов ПВХ.
Данная цена относится к комплектной производственной линии, а не к отдельному одношнековому экструдеру, базовой ручной линии или отдельно стоящей оплеточной машине. Большинство проектов армированных ПВХ-шлангов строятся на платформе SJ65/28 для типового диапазона применений. Итоговая цена оборудования зависит прежде всего от структуры шланга и состава линии, а не только от диаметра готового изделия.
| Фактор конфигурации | Влияние на предложение |
|---|---|
| Двухслойная или трёхслойная структура шланга | Трёхслойная структура обычно требует дополнительной ступени экструзии по сравнению с более простой двухслойной. |
| Маркировочная полоса | Маркировочная полоса (коэкструзия) требует вспомогательного малого экструдера и соответствующей оснастки. |
| Количество экструдеров | Экструзия внутреннего слоя, наружного слоя и опциональной маркировочной полосы настраивается по структуре шланга. |
| Синхронизация оплеточного агрегата | Оплеточный агрегат должен быть связан по скорости с экструзией, тянущим устройством и сборкой, а не работать как отдельная машина. |
| Метод резки или намотки | Резка на фиксированную длину, одинарная намотка или двухпозиционная намотка изменяют объём оборудования на выходе. |
| Синхронизация и управление линией | Экструзия, оплётка, вытягивание и сборка должны работать как единая координированная линия, а не как разрозненные машины. |
| Объём заводских испытаний и сервиса | Заводские приёмочные испытания (FAT), экспортная упаковка, монтаж или обучение детализируются по проекту. |
Некоторые цены на маркетплейсах могут относиться к отдельному экструдеру, базовой линии шланга или отдельно стоящей оплеточной машине. Предложение Jinxin основано на комплектной линии, охватывающей экструзию внутреннего слоя ПВХ, оплётку нитью, наружное покрытие ПВХ, оснастку, охлаждение, тянущее устройство, резку или намотку, заводские приёмочные испытания (FAT) и экспортную упаковку. Сравнивайте список оборудования, синхронизацию линии и объём испытаний, а не только заявленную цену.
Укажите структуру слоёв, целевые внутренний и наружный диаметры, наличие маркировочной полосы, требования к нитяному армированию и способ резки или намотки. По этим данным Jinxin подготовит состав оборудования, планировку и цену линии.
Получить цену и детализированное предложениеКаждый модуль работает как часть одной синхронизированной линии — от подачи ПВХ-компаунда и экструзии внутренней трубки до оплётки нитью, наружного покрытия, охлаждения, вытягивания и финального сбора.
Экструзионный модуль ПВХ
| Деталь | Описание |
|---|---|
| Основной привод и управление | Двигатель Siemens Beide с частотным преобразователем (ЧРП) ABB, управляемый ПЛК (PLC) WECON и сенсорной панелью оператора (HMI) для согласованной работы по скорости и температуре. |
| Шнек и цилиндр | Специальный шнек для ПВХ с азотированием и твёрдым хромированием для износостойкости и стабильного качества расплава. |
| Управление нагревом | Зоны нагрева управляются твердотельными реле FOTEK для стабильного контроля температуры. |
| Конфигурация нескольких экструдеров | Линия может быть укомплектована несколькими экструдерами серии SJ, каждая ступень экструзии применяется к определённому слою ПВХ для производства армированного нитью шланга. |
Охлаждение и калибровка
| Деталь | Описание |
|---|---|
| Конструкция ванны | Корпус из нержавеющей стали с встроенным насосом циркуляции воды. |
| Регулировка | Ручная трёхкоординатная настройка — вперёд/назад, влево/вправо и вверх/вниз для выравнивания между фильерой и ванной. |
| Логика калибровки | Охлаждение и калибровка настроены для стабильного контроля внутреннего и наружного диаметра; вакуумная калибровка применяется для мягких компаундов или тонкостенных шлангов при необходимости. |
| Адаптация под формат шланга | Длина ванны и интенсивность охлаждения подбираются под целевой диаметр шланга, толщину стенки и скорость выдачи. |
Модуль армирования
| Деталь | Описание |
|---|---|
| Качество сборки | Защитный кожух из нержавеющей стали снижает возмущения воздушного потока для более стабильной подачи нити. |
| Регулировка натяжения | Механическая настройка натяжения обеспечивает более равномерную намотку нити. |
| Приводная система | Двухдвигательная конструкция с управлением от частотного преобразователя (ЧРП) серии ABB 580. |
| Интеграция управления | Скорость оплётки согласуется через сенсорную панель оператора основного ПЛК. |
| Область применения | Поддерживает производство шланга ПВХ армированного нитью для садового шланга, водяного шланга и армированного шланга для лёгких промышленных задач, с настройкой проекта по внутреннему диаметру шланга и целевому давлению. |
Синхронное вытягивание
| Деталь | Описание |
|---|---|
| Стабильность вытягивания | Многоленточный контакт с регулируемым давлением снижает деформацию мягкого армированного шланга. |
| Управление | Параметры скорости настраиваются через сенсорную панель оператора основного ПЛК. |
| Конструкция | Расположение лент подбирается для работы с армированным шлангом ПВХ и стабильного вытягивания после покрытия и охлаждения. |
Система резки
| Деталь | Описание |
|---|---|
| Приводная система | Резка сервоприводом может быть сконфигурирована для стабильной нарезки на рабочей скорости линии. |
| Управление | Управление от ПЛК с удобными для оператора настройками длины и резки. |
| Интеграция | Может быть интегрировано с последующими функциями транспортировки, подсчёта или штабелирования в зависимости от формата поставки. |
Система сбора
| Деталь | Описание |
|---|---|
| Контроль натяжения | Опция намотки с контролем натяжения для аккуратных витков и стабильной упаковки. |
| Равномерная намотка | Опция равномерной укладки помогает распределять шланг равномерно по катушке. |
| Учёт длины | Функции метрического подсчёта и сигнализации могут быть сконфигурированы для контроля длины рулона. |
Качество шланга ПВХ армированного нитью оценивается по тому, полностью ли покрыта нить, гладкая ли поверхность шланга на ощупь, сохраняется ли адгезия слоёв под давлением и соответствует ли прочность армирования целевым показателям заказчика.
Стандартные армированные шланги могут показывать или давать ощущать узор нити, если наружный слой слишком тонкий или неравномерно распределён. Jinxin настраивает экструзионную оснастку и распределение стенок слоёв, сохраняя заданные внутренний и наружный диаметры, чтобы нить была полностью покрыта, а поверхность шланга ощущалась более гладкой.
Расслоение шланга ПВХ армированного нитью происходит, когда наружный слой ПВХ отделяется от нитяного армирования или внутренней трубки. Jinxin снижает этот риск за счёт конструкции фильеры, распределения слоёв, координации охлаждения и рекомендаций по ПВХ-компаунду.
Для проектов шланга ПВХ армированного нитью повышенной прочности Jinxin может сконфигурировать структуру из 3 пластиковых слоёв и 2 нитяных армирований. При правильном ПВХ-компаунде, плотности оплётки, распределении наружного покрытия и настройке охлаждения готовый шланг может быть испытан на усилие разрыва до 120 кгс. Это позволяет проверить прочность армирования и качество адгезии слоёв, а не только внешний вид поверхности.
| Контрольная точка | Что проверяет Jinxin |
|---|---|
| Экструзионная оснастка | Угловая экструзионная головка должна равномерно распределять наружный слой ПВХ поверх оплётки. Если фильера не соответствует структуре шланга, между нитью и покрытием образуются зазоры, которые становятся точками расслоения под давлением. Jinxin проектирует и настраивает экструзионную оснастку для каждого проекта при заводских испытаниях. |
| Распределение стенок слоёв | Если наружный слой слишком тонкий, адгезия между слоями ослабевает, а узор нити проступает на поверхность. Jinxin балансирует толщину слоёв и покрытие, сохраняя заданные внутренний и наружный диаметры. |
| ПВХ-компаунд и твёрдость | Несовпадение компаунда между внутренним и наружным слоями может снизить прочность адгезии. Jinxin анализирует применение шланга и целевое рабочее давление, затем даёт рекомендации по материалу и твёрдости для конфигурации линии. |
| Влага между слоями | Если внутренняя трубка несёт остаточную воду от охлаждения на стадию оплётки, захваченная влага препятствует полной адгезии между нитью и наружным слоем. Jinxin координирует последовательность охлаждения так, чтобы поверхность внутренней трубки была должным образом подготовлена перед оплёткой. |
Наружный слой ПВХ наносится под контролируемым давлением — достаточным для связи наружного слоя с оплёткой, но при этом щадящим, чтобы сохранить структуру скрутки нити. Избыточное сжатие оплётки при покрытии может сплющить или деформировать нить, снижая прочность армирующего слоя на растяжение. Экструзионная оснастка и технологические параметры Jinxin калибруются для поддержания этого диапазона давления при заводских испытаниях, чтобы готовый шланг обеспечивал как адгезию слоёв, так и прочность оплётки на растяжение.
Перед отгрузкой Jinxin проводит испытания согласованного типа шланга в реальных условиях экструзии. Испытания привязаны к конкретному продукту, а не являются типовой проверкой оборудования, потому что качество шланга ПВХ армированного нитью зависит от толщины слоёв, плотности оплётки, охлаждения, вытягивания и координации намотки.
Например, один заказчик, компаундировавший гранулы ПВХ со стабилизатором кальций-цинк на собственном производстве, запросил отдельные испытания пластикации перед отгрузкой. Поскольку мягкий ПВХ со стабилизатором Ca-Zn имеет более узкое окно переработки, чем стандартный мягкий ПВХ-компаунд, используемый при штатных испытаниях, Jinxin протестировал материал, подтвердил производительность шланга и задокументировал скорректированные стартовые параметры для операторов заказчика.
Jinxin Extruder — производственная марка Yuyao Jiangbei Jinxin Plastic Machinery Co., Ltd. Команда в Нинбо специализируется на сконфигурированных одношнековых производственных линиях и имеет более 14 лет опыта в экструзионном оборудовании и инженерных проектах. Для линий армированных ПВХ-шлангов конфигурация, заводские испытания, стартовые параметры и послепродажная поддержка выполняются заводской командой Jinxin.
Yuyao Jiangbei Jinxin Plastic Machinery Co., Ltd.
Jinxin / Jinxin Extruder
Более 14 лет опыта в экструзионном оборудовании и инженерных проектах
Одношнековые линии экструзии для пластиковых трубок, шлангов, труб и профилей
Более 20 стран в Азии, Европе, Африке и Америке
Помощь с экспортной упаковкой и отгрузочной документацией после подтверждения проекта
ECM провела независимую проверку технической документации машин SJ30/SJ45/SJ50/SJ55/SJ65; документ не заменяет применимую EU Declaration of Conformity
Наши заливные шланги для стиральных машин должны соответствовать требованиям по давлению и размерам для заказчиков бытовой техники. Сконфигурированная Jinxin линия для производства армированных шлангов ПВХ помогла нам пройти приёмку с первого предъявления.
На предыдущей линии узор нити ощущался через наружный слой. Jinxin настроил экструзионную оснастку и распределение слоёв так, что поверхность шланга стала заметно более гладкой. Мы также сами компаундируем гранулы ПВХ, и они протестировали линию с нашим материалом перед отгрузкой.
FAQ
Это комплектная производственная линия для изготовления гибкого ПВХ-шланга с внутренним слоем, нитяным армированием и наружным покрытием. В состав входят экструдеры, охлаждение, оплеточный агрегат, тянущее устройство и резка или намотка. Некоторые заказчики называют такое оборудование линией для армированной ПВХ-трубы, но готовый продукт — гибкий шланг, а не жёсткая труба.
Оплеточная машина только наносит нитяное армирование на готовую трубку. Комплектная экструзионная линия включает производство внутренней трубки, оплётку, наружное покрытие ПВХ, охлаждение, вытягивание и финальный сбор. Jinxin поставляет комплектные линии, а не отдельно стоящие оплеточные машины.
Шланг ПВХ армированный нитью использует полиэстеровую или нейлоновую оплётку для гибких применений при низком и среднем давлении — садовых, заливных и водяных шлангов. Шланг ПВХ армированный стальной проволокой использует проволоку или спираль для всасывания, нагнетания и стойкости к сплющиванию. Эти изделия требуют разных конфигураций оборудования. Линия Jinxin на этой странице предназначена для нитяного армирования, а не для шлангов, армированных стальной проволокой.
Экструзия шланга ПВХ армированного нитью обычно настраивается в широком диапазоне температуры цилиндра примерно 155–195 °C, но правильный профиль зависит от ПВХ-компаунда, системы стабилизаторов, геометрии шнека, отношения L/D, структуры шланга и скорости выдачи. Мягкий ПВХ со стабилизатором кальций-цинк обычно требует более узкого окна переработки, чем некоторые компаунды со стабилизаторами на основе оловоорганики, поэтому температурный профиль не следует слепо копировать с другого производства.
Jinxin проводит заводские приёмочные испытания (FAT) с мягким ПВХ-компаундом и документирует подтверждённые зоны температуры, скорость шнека и параметры вытягивания для передачи заказчику. Если заказчик использует локально закупленные или самостоятельно компаундированные гранулы ПВХ, Jinxin рекомендует сверить рекомендации поставщика материала с данными заводских испытаний перед запуском производства.
Прочность по давлению зависит от диаметра шланга, толщины стенки, материала нити, плотности оплётки, адгезии слоёв и ПВХ-компаунда. Jinxin не определяет давление только по линии; производственная линия конфигурируется под целевое рабочее давление заказчика и стандарт на продукцию.
Сконфигурированная линия Jinxin обычно стоит около USD 55 000–65 000 FOB «под ключ». Итоговая цена оборудования зависит от структуры шланга, маркировочной полосы, количества экструдеров, синхронизации оплётки, способа резки или намотки, объёма FAT и порта назначения. Для стандартных проектов типичный срок поставки составляет около 50–60 дней; согласованный комплект фильер и экструзионной оснастки включён в предложение.
Заявка на линию шланга ПВХ армированного нитью
Укажите, какой армированный ПВХ-шланг вы планируете производить. Для первого расчёта достаточно фотографии, образца или краткого описания: Jinxin предложит состав оборудования и уточнит данные, необходимые для расчёта цены. Если часть параметров пока неизвестна, отправьте имеющиеся данные. Мы проверим задачу и сообщим, что ещё требуется для конфигурации линии и коммерческого предложения.