Линия экструзии погружных трубок

PE, особенно LDPE, широко применяется для погружных трубок помп для лосьона, помп для духов и многих косметических трубок, так как обеспечивает гибкость внутри флакона. PP используется, когда требуется повышенная жёсткость или химическая стойкость, например, в некоторых областях применения погружных трубок для аэрозольных клапанов. Jinxin подбирает шнек, температурный профиль и оснастку под материал заказчика.

3-10 мм покрывает большинство погружных трубок для косметических помп, помп для духов, пульверизаторов и аэрозольных клапанов — это типичный рабочий диапазон, а не механический предел экструдера. В этом диапазоне смена наружного диаметра трубки требует замены комплекта оснастки фильеры (фильеры и дорна) и соответствующей калибровочной втулки.

Для диаметров за пределами этого диапазона — более тонкие трубки около 2 мм или более крупные около 12 мм — Jinxin анализирует целевой размер относительно возможностей оснастки, охлаждения и тяги. Трубки меньшего диаметра более чувствительны к стабильности охлаждения и выравниванию тяги. Отправьте образец или чертёж, и Jinxin подтвердит возможность и конфигурацию.

Для погружных трубок — нет. Значение вроде «300 м/мин» — это скорость линии, а не производительность. Тонкая погружная трубка весит очень мало на погонный метр, поэтому высокая скорость линии в основном увеличивает длину охлаждающего бака, занимаемую площадь и расход энергии, а не качество трубки. Такие линии рассчитаны на один размер трубки в огромных объёмах. Для многономенклатурных косметических, парфюмерных, помповых и аэрозольных погружных трубок точность OD +/-0,05 мм, чистые торцы реза и быстрая переналадка значительно важнее пикового значения м/мин.

Нет. Лазерное или ультразвуковое измерение диаметра в линии — опция. Она может быть добавлена, если заказчику требуется непрерывный контроль OD, более строгая отчётность по качеству, повышенная автоматизация или прослеживаемость. Стандартный контроль OD основан на согласовании фильеры, вакуумной калибровке, стабильном охлаждении, синхронной тяге и верификации при заводских испытаниях.

Нет. Линия Jinxin формирует профиль торца в линии во время производства — прямой срез, V-образный срез (угол по запросу), скошенный срез или вогнутый срез — без вторичной обработки. Заказчик указывает профиль и угол V заранее; Jinxin изготавливает соответствующую головку резака и проверяет её на материале заказчика при предотгрузочных испытаниях.

Каждый профиль — прямой срез, V-образный срез (угол по запросу), скошенный срез или вогнутый срез — формируется отдельной режущей головкой, изготовленной по спецификациям заказчика. Форму и угол V необходимо подтвердить до производства; после изготовления головки они не подлежат изменению. Дополнительные профили требуют дополнительных головок, которые могут быть включены в одно предложение. Летучий нож с сервоприводом затем нарезает этот профиль по длине в линии без её остановки.

Ключевой фактор — стабильный наружный диаметр и круглость, а также проверка способом, соответствующим реальной сборке, а не только измерению цифр. Jinxin контролирует OD и круглость через согласованную оснастку, вакуумную калибровку и синхронную тягу, с торцевыми резами, сформированными в линии для чистых кромок.

Во время заводских испытаний Jinxin использует нержавеющую контрольную пробку (plug gauge), подобранную под спецификацию трубки, для проверки фактической посадки — вставление пробки в трубку подтверждает, что зазор соответствует требованиям сборки. Это ближе к реальной посадке помпы и клапана, чем простое считывание показаний штангенциркуля.

Если заказчик может предоставить реальные компоненты клапана или помпы, Jinxin также может провести тестовую сборку. Большинство производителей погружных трубок не собирают конечную помпу, поэтому проверки контрольной пробкой обычно достаточно для подтверждения соответствия трубки спецификации посадки.

Да. Погружные трубки для помп для лосьона, помп для духов, аэрозольных клапанов и пульверизаторов работают на одной платформе экструдера — различия заключаются в оснастке, профиле торцевого реза и методе сбора.

Конкретно по изменениям: смена наружного диаметра трубки требует замены фильеры и дорна (каждый OD имеет собственную оснастку), а также соответствующей калибровочной втулки. Вакуум и синхронизация тяги перенастраиваются, но основной экструдер не меняется. Практический подход для многономенклатурного производства — иметь комплект оснастки для каждого часто используемого OD, а затем менять оснастку между сериями вместо фиксации линии на одном размере.

Коммерческое предложение должно основываться на реальной номенклатуре трубок заказчика — сколько наружных диаметров, какие профили торцевого реза, какой метод сбора — а не на универсальной высокоскоростной каталожной модели.

Сроки поставки подтверждаются в зависимости от конфигурации, оснастки, электрооборудования и требований к заводским испытаниям. Многие стандартные проекты линий погружных трубок обычно планируются в диапазоне 50-60 рабочих дней с момента аванса. Гарантия рассчитывается по полному комплекту линии и условиям на комплектующие. Упаковка использует деревянные ящики без фумигации, антикоррозийную защиту и влагонепроницаемую плёнку, при этом крупные баки из нержавеющей стали упаковываются отдельно при необходимости.