Ligne d'extrusion de tubes plongeurs

Le PE, surtout le LDPE, est courant pour les tubes plongeurs de pompes à lotion, pompes à parfum et de nombreux tubes cosmétiques car il offre de la flexibilité à l'intérieur du flacon. Le PP est utilisé quand une rigidité ou une résistance chimique supérieure est nécessaire, comme pour certaines applications de tubes plongeurs pour valves d'aérosol. Jinxin confirme la vis, le profil de température et l'outillage selon la matière de l'acheteur.

3-10mm couvre la plupart des tubes plongeurs pour pompes cosmétiques, parfum, pulvérisateurs et valves d'aérosol — c'est une plage d'application typique, pas la limite mécanique de l'extrudeuse. Dans cette plage, changer le diamètre extérieur du tube nécessite un jeu d'outillage de filière adapté (filière et noyau) et une douille de calibrage.

Pour les diamètres hors de cette plage — tubes plus fins autour de 2mm ou tubes plus larges autour de 12mm — Jinxin examine la taille cible par rapport aux capacités d'outillage, de refroidissement et de tirage. Les tubes plus petits sont plus sensibles à la stabilité du refroidissement et à l'alignement du tirage. Envoyez un échantillon ou un plan et Jinxin pourra confirmer la faisabilité et la configuration.

Pour les tubes plongeurs, non. Un chiffre comme « 300 m/min » est une vitesse de ligne, pas un débit. Un tube plongeur fin pèse très peu au mètre, donc une vitesse de ligne élevée ajoute surtout de la longueur de bac de refroidissement, de l'emprise au sol et de la consommation d'énergie, pas de la qualité de tube. Ces lignes sont conçues pour une taille de tube unique en très grands volumes. Pour des tubes plongeurs cosmétiques, parfum, pompe et aérosol multi-tailles, une précision OD de +/-0,05mm, des extrémités de coupe propres et des changements rapides comptent bien plus que le pic de m/min.

Non. La mesure de diamètre en ligne par laser ou ultrasons est optionnelle. Elle peut être ajoutée quand l'acheteur a besoin d'une surveillance OD continue, d'une traçabilité QC, d'une automatisation supérieure ou d'un suivi. Le contrôle OD standard repose sur l'adaptation de la filière, le calibrage sous vide, le refroidissement stable, le tirage synchronisé et la vérification par test en usine.

Non. La ligne Jinxin coupe le profil d'extrémité en ligne pendant la production — coupe plate, V-notch (angle personnalisé), coupe biseautée ou coupe concave — sans découpe secondaire. L'acheteur spécifie le profil et l'angle V à l'avance ; Jinxin fabrique la tête de coupe correspondante et la vérifie sur votre matière pendant l'essai avant expédition.

Chaque profil — coupe plate, V-notch (angle personnalisé), coupe biseautée ou coupe concave — est formé par une tête de coupe dédiée fabriquée selon vos spécifications. La forme et l'angle V doivent être confirmés avant production et ne peuvent pas être modifiés après fabrication de la tête ; les profils supplémentaires nécessitent des têtes supplémentaires, qui peuvent être cotées ensemble. Le couteau volant servo coupe ensuite ce profil à longueur en ligne, sans arrêter la ligne.

La clé est un diamètre extérieur et une rondeur stables — et de le vérifier comme le fait l'assemblage réel, pas seulement en mesurant des chiffres. Jinxin contrôle le diamètre extérieur et la rondeur par un outillage adapté, un calibrage sous vide et un tirage synchronisé, avec des extrémités de coupe formées en ligne pour des bords propres.

Pendant le test en usine, Jinxin utilise un calibre à touche (plug gauge) en acier inoxydable adapté à la spécification du tube pour tester l'ajustement réel — glisser le calibre dans le tube confirme si le jeu est correct pour l'assemblage. C'est plus proche de l'ajustement réel pompe/valve que la simple lecture de chiffres au pied à coulisse.

Si l'acheteur peut envoyer ses composants réels de valve ou de pompe, Jinxin peut aussi faire un test d'ajustement avec ceux-ci. La plupart des producteurs de tubes plongeurs n'assemblent pas la pompe finale, donc la vérification par calibre est normalement suffisante pour confirmer que le tube respecte la spécification d'ajustement.

Oui. Les tubes plongeurs pour pompes à lotion, pompes à parfum, valves d'aérosol et pulvérisateurs partagent la même plateforme d'extrudeuse — les différences sont dans l'outillage, le profil de coupe d'extrémité et la méthode de collecte.

Pour être précis sur ce qui change : passer à un autre diamètre extérieur de tube nécessite de changer la filière et le noyau (chaque diamètre a son propre jeu d'outillage), ainsi que la douille de calibrage correspondante. Le vide et la synchronisation du tirage sont réinitialisés, mais l'extrudeuse principale ne change pas. L'approche pratique pour la production multi-tailles est d'avoir un jeu d'outillage pour chaque diamètre extérieur couramment utilisé, puis de permuter l'outillage entre les séries plutôt que de verrouiller la ligne sur une taille fixe.

Le devis doit être basé sur la famille de tubes réelle de l'acheteur — combien de diamètres extérieurs, quels profils de coupe d'extrémité, quelle méthode de collecte — pas sur un modèle de catalogue générique haute vitesse.

Le délai est confirmé selon la configuration, l'outillage, l'installation électrique et l'exigence de test en usine. Beaucoup de projets standard de lignes de tubes plongeurs sont généralement planifiés autour de 50-60 jours ouvrés après l'acompte. La garantie est cotée selon le périmètre complet de la ligne et les conditions des composants. L'emballage utilise des caisses en bois sans fumigation, une protection antirouille et un film anti-humidité, les bacs en acier inoxydable plus grands étant emballés séparément si nécessaire.