Intégration du moule en interne
nous fabriquons le moule en interne pour l'adapter à l'extrudeuse. La tête de filière et la machine sont testées comme un système complet.
Installation et mise en service
Installation et mise en service de ligne d'extrusion — comment cela fonctionne
Votre ligne d'extrusion est testée et vérifiée par FAT avant de quitter notre usine. Lorsqu'elle arrive dans votre atelier, la mise en service ne doit pas commencer au hasard. Vous recevez la vidéo de fonctionnement, les paramètres de démarrage et les références techniques nécessaires pour passer du déchargement à une production stable avec une base déjà testée.
Installation et mise en service en quatre étapes
L'installation met les machines, les utilités et les dispositifs de sécurité dans le bon état. La mise en service prouve ensuite que la ligne complète peut fonctionner en sécurité, synchroniser les équipements downstream et produire le produit convenu à partir des paramètres testés.
| Étape | Travail principal | Condition de passage |
|---|---|---|
| 1. Préparation du site et positionnement | Vérifier le plan, le sol, l'accès de levage, les utilités et l'état des équipements après déchargement. | Chaque machine est placée dans l'ordre confirmé avec les dégagements d'exploitation et de maintenance. |
| 2. Installation mécanique et électrique | Mettre à niveau et aligner l'extrudeuse, la filière, le refroidissement, le tirage et la coupe ou l'enroulement ; raccorder électricité, eau et air côté machine. | Rotation, protections, mise à la terre, arrêts d'urgence, capteurs et utilités passent le contrôle préalable. |
| 3. Essais à vide et avec matière | Tester chauffes, entraînements et synchronisation sans matière, puis introduire la matière convenue et régler depuis la base FAT. | La ligne fonctionne en continu et le produit satisfait les contrôles dimensionnels et de surface convenus. |
| 4. Formation, réception et transfert | Former les opérateurs, enregistrer les réglages stables et remettre les documents et points ouverts. | L'acheteur et Jinxin confirment le rapport de mise en service, la formation et les actions restantes. |
La séquence détaillée ci-dessous s'applique aux lignes construites par Jinxin. Les responsabilités, la présence de l'ingénieur et les critères de réception sont fixés dans le devis du projet.
Essai FAT — vérifié avant expédition
Chaque processus d'installation et de mise en service commence avant que la machine quitte notre usine. Nous configurons la ligne selon votre tension, votre matière et vos spécifications produit, puis nous réalisons un essai en pleine charge jusqu'à ce que la production respecte les dimensions convenues.
Réglage sur plusieurs jours
le FAT n'est pas un simple contrôle rapide. Nous ajustons le moule, calibrons les températures et affinons les paramètres jusqu'à conformité.
FAT digital
la plupart des clients vérifient la performance à distance. Nous fournissons une vidéo complète de la ligne en fonctionnement et la feuille de paramètres, ce qui est souvent plus pratique qu'une visite pendant une phase de réglage variable.
Ce qui est inclus en standard
Pour chaque ligne fabriquée par Jinxin, l'accompagnement de mise en service commence avec les informations générées pendant les essais usine.
Vidéo FAT
Référence visuelle montrant la ligne avec la matière et la configuration testées.
Feuille de paramètres de démarrage
Températures, vitesse de vis, vitesse de tirage, références de pression et autres réglages enregistrés pendant le FAT.
Accompagnement à distance
Support ingénieur par message, photo et vidéo lorsque votre équipe installe et démarre la ligne.
Références techniques de base
Guide d'utilisation, références d'implantation ou de câblage selon le cas, et liste confirmée des pièces de rechange/pièces d'usure.
Ces éléments ne remplacent pas le travail local d'installation, mais donnent à votre équipe un point de départ vérifié.
Disponible sur accord
Certains projets ont besoin d'un support pratique dans l'usine du client. Le service sur site est disponible sur devis et accord.
Ingénieur sur site
Pour les nouvelles usines, les lignes complexes ou les équipes ayant besoin d'un support direct d'installation et de mise en service.
Formation des opérateurs
Pour les équipes ayant besoin de pratiquer démarrage, arrêt, nettoyage, entretien de base et premier dépannage sous supervision.
Support de mise en service étendu
Pour les projets où matière, utilités locales ou objectifs de production exigent des réglages supplémentaires après arrivée.
Voyage, hébergement, visa et frais journaliers sont confirmés séparément dans le devis ou l'accord de service. Le support ingénieur sur site et la formation opérateur doivent également être confirmés comme périmètres séparés, sauf si votre devis les regroupe clairement.
Ce que vous préparez avant le démarrage
Avant l'accompagnement à distance ou sur site, votre usine doit préparer les conditions de base. Cela évite de consommer du temps d'ingénieur payé en attente d'utilités ou de matière.
Alimentation électrique
Tension, mise à la terre et raccordement de l'armoire doivent correspondre à la configuration confirmée.
Eau de refroidissement
Alimentation et évacuation doivent être prêtes pour les bacs, moules et points de procédé.
Air comprimé
L'air doit être disponible là où des composants pneumatiques sont utilisés.
Matière première
Préparez assez de matière convenue pour le démarrage et le réglage. Une matière différente du FAT peut demander des ajustements.
Déchargement et positionnement
Chariot, grue, espace au sol et équipe locale doivent être prêts avant l'arrivée.
Sécurité et outils
Préparez les outils de base, équipements de protection et une personne responsable de noter les problèmes au démarrage.
Si vous demandez une mise en service sur site, nous recommandons de finaliser électricité, eau, air et positionnement avant l'arrivée de notre ingénieur.
Option 1 : Accompagnement à distance au démarrage (efficace et basé sur les données)
Idéal pour : usines avec expérience maintenance ou délais serrés.
Si votre équipe possède une expérience mécanique et électrique de base, l'accompagnement à distance peut suffire pour passer du déchargement à la première production. Cette section explique comment fonctionne le support à distance standard.
1 Vidéo FAT comme référence visuelle
Votre équipe compare l'état à l'arrivée, le bruit, le flux matière et la forme du produit avec l'essai usine.
2 Feuille de paramètres comme point de départ
Températures, vitesse de vis, vitesse de tirage et références de pression donnent un premier réglage déjà testé.
3 Logique matérielle simplifiée
Les connexions principales utilisent des connecteurs rapides de type aviation plug lorsque possible. Câbles et tuyaux sont étiquetés en anglais pour correspondre aux plans.
Note pratique : Si vous demandez ensuite un ingénieur sur site ou une formation opérateur, terminez d'abord utilités, positionnement et installation de base. Cela évite de payer du temps ingénieur pendant que le site se prépare encore.
Option 2 : Installation sur site — mise en service dans votre usine
Idéal pour : nouvelles usines, lignes complexes ou équipes ayant besoin d'un coaching intensif.
Lorsque le support sur site est inclus dans le périmètre du projet, nous pouvons envoyer un ingénieur dans votre usine pour l'installation et la mise en service pratiques. La formation des opérateurs peut être incluse dans la même visite lorsqu'elle est confirmée dans l'accord de service.
- Réglage de précision : nous gérons nivellement, alignement et réglage fin de l'extrudeuse et des équipements aval pour améliorer la précision mécanique.
- Mise en service réelle : l'ingénieur ajuste la ligne dans les conditions de votre usine et explique la logique de réglage pendant que la machine fonctionne.
- Pratique opérateur : lorsque la formation est incluse, démarrage/arrêt, nettoyage, changement de grille, entretien courant et dépannage de base peuvent être couverts.
Installation mécanique, électrique et des équipements auxiliaires
L'équipe locale doit suivre le plan confirmé au lieu de positionner chaque machine séparément. L'ordre typique est : alimentation matière et extrudeuse, filière, calibrage et refroidissement, tirage, puis coupe, enroulement ou autre équipement downstream.
Décharger et inspecter
Prévoir grue ou chariot élévateur selon les poids emballés ; vérifier liste de colisage, dommages visibles et pièces détachées avant déballage.
Positionner et mettre à niveau
Installer sur un sol ferme et plan, en gardant l'allée opérateur, l'accès aux armoires et l'espace de maintenance du plan final.
Aligner l'axe de procédé
Aligner extrudeuse, filière, refroidissement, tirage et finition afin que le produit ne soit pas forcé latéralement.
Raccorder les utilités
Raccorder tension, terre, protection, eau de refroidissement, évacuation et air comprimé confirmés. Le réseau local relève d'un électricien qualifié selon les règles locales ; Jinxin vérifie le côté machine.
Effectuer le contrôle avant démarrage
Contrôler serrages, lubrification, protections, arrêts d'urgence, câblage des chauffes et capteurs, sens moteur, débit d'eau, pression d'air et communication downstream.
La longueur réelle de la ligne, la hauteur disponible, les fondations et les passages opérateur doivent être vérifiés sur le plan approuvé. Il ne faut pas appliquer une dimension générique à toutes les lignes.
Essai à vide et essai avec matière
La mise en service comprend deux essais distincts. Réussir l'essai à vide ne prouve pas que la ligne produit une pièce acceptable.
Étape 1 — Essai à vide
- Vérifier arrêts d'urgence, protections, alarmes et sens de rotation.
- Contrôler zones de chauffe, thermocouples, entraînements, circuits de refroidissement et instruments de pression.
- Faire tourner l'extrudeuse et le downstream à basse vitesse selon les réglages approuvés, puis vérifier synchronisation et interverrouillages.
- Enregistrer toute reconnexion ou correction liée au transport avant le chargement matière.
Étape 2 — Essai avec matière de production
- Utiliser si possible la matière testée au FAT ; un autre polymère ou composé peut nécessiter un nouveau réglage.
- Stabiliser thermiquement la ligne selon la base FAT avant l'alimentation.
- Augmenter progressivement vis et downstream en surveillant pression, courant moteur, refroidissement et stabilité du produit.
- Mesurer les dimensions convenues et contrôler surface, coupe, enroulement ou autres points propres au produit.
- Enregistrer température, vitesse, pression, débit d'eau et finition comme base locale de démarrage.
| Zone de réception | Contrôle |
|---|---|
| Mécanique | Alignement, vibrations, serrages, fuites et passage stable du produit. |
| Électricité et sécurité | Terre, protections, arrêts d'urgence, alarmes, capteurs et commandes. |
| Procédé | Température, pression, courant, refroidissement et vitesse synchronisée stables. |
| Produit | Dimensions, surface et finition convenues avec la matière et l'outillage confirmés. |
| Points ouverts | Utilité, matière ou équipement downstream côté acheteur restant hors du périmètre terminé. |
Formation des opérateurs, réception et transfert
Lorsque la formation est incluse, elle couvre le démarrage sûr, l'arrêt normal et d'urgence, l'enregistrement des températures, vitesses, pressions, courant et refroidissement, le chargement et le nettoyage matière, les changements, les contrôles quotidiens et le dépannage de premier niveau.
Au transfert, conserver un rapport de mise en service confirmé indiquant matière et outillage testés, paramètres stables, sujets de formation, contrôles produit acceptés et actions côté acheteur. Ce rapport devient la référence pour le diagnostic ultérieur.
Durée, déplacement de l'ingénieur et coûts
Il n'existe pas de durée ou de tarif horaire universel. Le devis doit préciser le mode d'assistance, les jours d'ingénieur, le début de la période facturable, voyage, visa, hébergement, transport local et indemnité journalière, ainsi que grutage, électriciens, mécaniciens, utilités, matière et opérateurs fournis par l'acheteur.
Pour les projets en France, Algérie, Tunisie ou autre marché francophone, la préparation du visa, de l'invitation, des déplacements et de l'accès au site doit être confirmée avant réservation. Le périmètre Jinxin se distingue d'une simple prestation locale par les paramètres FAT, les critères de réception produit et la formation liés à la ligne construite par le fabricant.
Documentation remise
Le dossier final dépend de la configuration de la ligne, mais comprend généralement :
Manuel ou guide d'utilisation
Vidéo FAT et feuille de paramètres de démarrage
Schéma électrique ou référence d'armoire, selon le cas
Référence d'implantation ou de raccordement, selon le cas
Liste confirmée des pièces de rechange et pièces d'usure
Notes de mise en service ou de formation lorsque le service sur site est prévu
Conservez ces documents avec votre équipe maintenance. Ils deviennent la référence pour diagnostiquer les problèmes futurs.
FAQ
FAQ : Installation et mise en service
Que faire si j'utilise le démarrage à distance mais que j'ai encore besoin d'aide ?
Envoyez-nous une vidéo du problème. Nos ingénieurs analysent la situation et guident votre équipe par appel vidéo ou message. Les différences de matière peuvent nécessiter un ajustement de paramètres ; c'est normal et couvert par notre support à distance standard pour les lignes fabriquées par Jinxin.
Que dois-je préparer avant l'arrivée de la machine ?
Préparez l'alimentation électrique, l'eau et l'air comprimé sur le site d'installation. Prévoyez également une quantité suffisante de matière première, surtout si elle diffère de celle utilisée lors du FAT.
L'installation sur site inclut-elle la formation des opérateurs ?
Oui, lorsque la formation est incluse dans l'accord de service. Le support ingénieur sur site et la formation doivent être confirmés dans le devis avant de planifier le déplacement. Nous recommandons de préparer une liste de questions afin que l'ingénieur traite vos points spécifiques pendant la mise en service.
Demande
Discuter du support d'installation de votre ligne
Indiquez le produit, la matière, les dimensions, la tension d'usine et le niveau de support attendu.