Ligne d'extrusion de profilés plastiques de précision pour profilés PP, PE, ABS et TPU

Une ligne d'extrusion de profilés plastiques de précision monovis est normalement utilisée pour les matières en granulés telles que PP, PE, ABS, TPU et les composés en granulés PVC sélectionnés. Elle convient lorsque le projet dépend d'un débit de fonte stable, de l'adaptation de la filière de profilé, de la maîtrise de l'état de surface et du calibrage en aval plutôt que du traitement de composé en poudre.

Les systèmes bi-vis sont plus couramment utilisés pour le composé PVC en poudre et la production de profilés de fenêtres ou de portes en PVC rigide. Cette page concerne les lignes d'extrusion de profilés plastiques de précision pour matières en granulés, et non les lignes de profilés de fenêtres PVC.

Cette ligne d'extrusion de profilés plastiques de précision peut traiter PP, PE, ABS, TPU et les composés en granulés PVC sélectionnés lorsque la ligne est configurée autour du grade de résine, du plan, de la tolérance, de l'état de surface et de la méthode de calibrage.

La géométrie de vis, le profil de température, l'exigence de séchage, le parcours de refroidissement, le contact de tireuse et la méthode de coupe sont revus selon le comportement de la matière et l'usage du profilé fini.

Les profilés en composé PVC en granulés sont configurés comme des projets d'extrusion monovis pour les profilés de guidage, rails, électriques et d'intérieur, et non comme des lignes de profilés de fenêtres ou de portes en PVC en poudre.

Le calibrage libre ou sous vide est choisi selon la géométrie du profilé, tandis que les profilés de guidage et rails brillants peuvent nécessiter un polissage de filière soigné, un soutien de refroidissement, une maîtrise du contact de tireuse et une manipulation en aval sensible aux rayures.

Les profilés souples en TPU sont traités avec une maîtrise de l'humidité, une plastification douce et un contact en aval à faible friction, car le TPU est sensible aux bulles, aux marques de traînage et à la déformation.

Pour les grades de TPU souples, la ligne peut utiliser des surfaces de calibrage anti-adhérentes, une tireuse à toucher doux et une coupe sans copeaux afin de réduire les marques de surface et la distorsion du profilé durant le tirage et la coupe.

Les profilés PP et PE maîtrisent le retrait et le gauchissement par la compensation de filière, des parcours de refroidissement plus longs, une couverture de refroidissement stable et une pression de tireuse adaptée à la forme du profilé.

Comme le PP et le PE sont des matières semi-cristallines à retrait après refroidissement, la ligne est configurée pour réduire les gradients de température, la dérive dimensionnelle et les marques de surface durant la production continue.

Les profilés ABS conservent brillance et résistance aux chocs par l'homogénéité de la fonte, la maîtrise précise de la température, une géométrie de vis adaptée et un séchage lorsque la résine ou l'exigence de surface l'exige.

Un sécheur déshydratant peut aider à réduire les lignes argentées ou les traces d'éclatement dues à l'humidité, tandis qu'un cisaillement maîtrisé aide à éviter la dégradation de la phase caoutchouc butadiène qui confère à l'ABS sa résistance aux chocs.

Avant le devis, Jinxin a besoin d'un plan de profilé ou d'une photo d'échantillon, du grade de résine, de la taille du profilé, de l'épaisseur de paroi, de la tolérance, de l'exigence de surface, de la vitesse de ligne ou de l'objectif de production journalier si disponible, de la longueur de coupe, de l'exigence de conditionnement et de la tension d'usine.

La coextrusion, le redressement, la protection par film, l'eau de refroidissement et les contraintes d'implantation doivent aussi être communiqués lorsqu'ils influent sur la configuration finale de la ligne.