Linha de extrusão de tubos de imersão

O PE, especialmente o LDPE, é comum para tubos de imersão de bombas de loção, bombas de perfume e muitos tubos cosméticos porque proporciona flexibilidade dentro do frasco. O PP é usado quando maior rigidez ou resistência química é necessária, como em algumas aplicações de tubos de imersão para válvulas de aerossol. A Jinxin confirma o parafuso, o perfil de temperatura e o ferramental conforme o material do comprador.

3-10mm cobre a maioria dos tubos de imersão para bombas cosméticas, de perfume, pulverizadores e válvulas de aerossol — é uma faixa de aplicação típica, não o limite mecânico da extrusora. Dentro desta faixa, alterar o diâmetro externo do tubo requer um jogo de ferramental de matriz adaptado (matriz e núcleo) e uma bucha de calibração.

Para diâmetros fora desta faixa — tubos mais finos por volta de 2mm ou tubos maiores por volta de 12mm — a Jinxin revisa o tamanho alvo frente às capacidades de ferramental, resfriamento e tração. Tubos menores são mais sensíveis à estabilidade do resfriamento e ao alinhamento da tração. Envie uma amostra ou desenho e a Jinxin poderá confirmar a viabilidade e configuração.

Para tubos de imersão, não. Um número como «300 m/min» é velocidade de linha, não produção. Um tubo de imersão fino pesa muito pouco por metro, então uma velocidade de linha alta principalmente adiciona comprimento de tanque de resfriamento, espaço e consumo de energia, não qualidade do tubo. Essas linhas são projetadas para um tamanho de tubo em volumes enormes. Para tubos de imersão cosméticos, de perfume, de bomba e de aerossol multimedida, a precisão OD de +/-0,05mm, extremidades de corte limpas e troca rápida importam muito mais que o pico de m/min.

Não. A medição de diâmetro em linha por laser ou ultrassom é opcional. Pode ser adicionada quando o comprador precisa de monitoramento OD contínuo, registros de qualidade mais rigorosos, automação superior ou rastreabilidade. O controle OD padrão baseia-se na adaptação da matriz, calibração a vácuo, resfriamento estável, tração sincronizada e verificação por teste em fábrica.

Não. A linha Jinxin corta o perfil de extremidade em linha durante a produção — corte reto, corte em V (ângulo personalizado), corte inclinado ou corte côncavo — sem corte secundário. O comprador especifica o perfil e o ângulo V antecipadamente; a Jinxin fabrica a cabeça de corte correspondente e a verifica em seu material durante o teste pré-embarque.

Cada perfil — corte reto, corte em V (ângulo personalizado), corte inclinado ou corte côncavo — é formado por uma cabeça de corte dedicada fabricada conforme suas especificações. A forma e o ângulo V devem ser confirmados antes da produção e não podem ser alterados após a fabricação da cabeça; perfis adicionais necessitam de cabeças adicionais, que podem ser cotadas juntas. A lâmina voadora servo então corta esse perfil no comprimento em linha, sem parar a linha.

A Jinxin controla o diâmetro externo e a circularidade com ferramental correspondente, calibração a vácuo, resfriamento estável e tração sincronizada. Como um tubo pequeno e flexível pode se deformar entre as pontas do paquímetro, o teste em fábrica também utiliza um jogo de pinos calibradores lisos e graduados de aço inoxidável para verificar o encaixe interno: o pino selecionado é inserido no tubo para confirmar a conformidade com a especificação acordada.

O pino calibrador verifica o diâmetro interno e o encaixe de montagem; não substitui os controles de diâmetro externo e circularidade. Se o comprador enviar a válvula ou bomba real, a Jinxin também pode fazer um teste de encaixe direto.

Sim. Os tubos de imersão para bombas de loção, bombas de perfume, válvulas de aerossol e pulverizadores compartilham a mesma plataforma de extrusora — as diferenças estão no ferramental, perfil de corte de extremidade e método de coleta.

Para ser específico sobre o que muda: trocar o diâmetro externo do tubo requer trocar a matriz e o núcleo (cada OD tem seu próprio jogo de ferramental), junto com a bucha de calibração correspondente. O vácuo e a sincronização da tração são reajustados, mas a extrusora principal não muda. A abordagem prática para produção multimedida é ter um jogo de ferramental para cada diâmetro externo de uso comum, e depois trocar ferramental entre lotes em vez de fixar a linha em um tamanho único.

A cotação deve ser baseada na família real de tubos do comprador — quantos diâmetros externos, quais perfis de corte de extremidade, qual método de coleta — não em um modelo genérico de catálogo de alta velocidade.

O prazo de entrega é confirmado conforme a configuração, ferramental, instalação elétrica e requisito de teste em fábrica. Muitos projetos padrão de linhas de tubos de imersão são tipicamente planejados em torno de 50-60 dias úteis após o depósito. A garantia é cotada conforme o escopo completo da linha e os termos de componentes. A embalagem usa caixas de madeira sem fumigação, proteção antiferrugem e filme à prova de umidade, com os tanques de aço inoxidável maiores embalados separadamente quando necessário.